Đối với Máng cáp mạ kẽm nhúng nóng, bể kẽm bảo vệ hình dạng đã tồn tại. Tấm carbon được cắt, uốn, đục lỗ và lắp ráp trước; quá trình ngâm chỉ xảy ra sau khi các cạnh, góc, môi và các khe hở đã có hình dạng cuối cùng. Trình tự này tránh phủ vật liệu phẳng và sau đó làm lộ ra kim loại mới trong quá trình chế tạo sau này. Vật phẩm đã hoàn thiện được đưa vào bồn tắm dưới dạng một dạng thép hoàn chỉnh.
Trong quá trình phục vụ, tiền gửi ngoại quan đóng vai trò hy sinh. Độ ẩm đến mức có thể chạm tới kẽm trước lớp thép bên dưới, làm chậm quá trình oxy hóa lớp nền. Lớp thông thường không mỏng hơn 65 μm, trong khi lớp nặng hơn không mỏng hơn 85 μm. Điểm tiếp xúc lớn hơn đối với lớp thứ hai, nhưng độ bám dính liên tục có vấn đề đối với cả hai.
Lớp phủ không tạo ra khả năng cơ học. Thép gia công nguội-vẫn cung cấp khả năng chống kéo, uốn, va đập, khối lượng dây dẫn và ngoại lực. Lựa chọn mặt cắt chính xác và tính toán kỹ thuật có thể cho phép khoảng cách hỗ trợ là 6-8 m. Các điều kiện khí quyển hoặc ẩm ướt thông thường có thời hạn tham chiếu dịch vụ chung đã nêu.
Đặc điểm kỹ thuật của khay cáp mạ kẽm nhúng nóng cần phân biệt nhiệm vụ của chất nền với việc bảo vệ bề mặt. Một câu hỏi liên quan đến sức mạnh và nhịp độ; vấn đề còn lại liên quan đến môi trường và độ dày cặn. Vỏ, giá đỡ, khớp nối, miếng nối đất và phụ kiện định hướng được phối hợp riêng biệt. Sự phân chia này giúp cho trình tự sản xuất dễ hiểu hơn và tránh nhầm lẫn độ dày kẽm với khả năng chịu tải.